2026年8月25日，四川宜賓——國內(nèi)精密銅箔制造頭部企業(yè)宜賓遠(yuǎn)東銅箔有限公司與北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司正式完成設(shè)備采購簽約，遠(yuǎn)東銅箔宜賓智能工廠將引入北廣精儀自主研發(fā)的BEST-300C型四探針電阻測試儀，用于全品類銅箔產(chǎn)品的電學(xué)性能精準(zhǔn)檢測。這一合作標(biāo)志著國產(chǎn)精密電學(xué)測試設(shè)備正式切入AI算力核心材料的質(zhì)量管控全流程，也為國內(nèi)鋰電銅箔、HVLP超低輪廓銅箔的品質(zhì)升級筑牢了自主化測試底座。

作為遠(yuǎn)東股份旗下專注于微米級精密銅箔制造的核心生產(chǎn)基地，宜賓遠(yuǎn)東銅箔有限公司在2026年5月剛剛?cè)脒x“四川省先進(jìn)級智能工廠"，其高精度超薄鋰電銅箔智能產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)龍靈系列高延伸鋰電銅箔、龍甲系列高抗拉鋰電銅箔、云錦系列復(fù)合集流體產(chǎn)品的穩(wěn)定量產(chǎn)，同時面向AI服務(wù)器主板、400G/800G光模塊、5G高頻基站PCB的HVLP算力專用銅箔已經(jīng)實(shí)現(xiàn)批量供貨，是國內(nèi)少數(shù)能夠覆蓋“動力儲能+AI算力"兩大銅箔賽道的企業(yè)。本次引入的BEST-300C設(shè)備，將部署在工廠的中央質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室與產(chǎn)線在線抽檢工位，覆蓋從原材料入廠檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程中間抽檢到成品出廠全流程的電阻率、方阻等核心電學(xué)參數(shù)測試，為全系列產(chǎn)品的性能一致性提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。

銅箔制造的“卡脖子"測試難題

在AI算力與新能源產(chǎn)業(yè)雙重爆發(fā)的2026年，銅箔行業(yè)的技術(shù)迭代速度已經(jīng)遠(yuǎn)超市場預(yù)期。根據(jù)高工產(chǎn)研發(fā)布的行業(yè)數(shù)據(jù)，2026年國內(nèi)鋰電銅箔需求將達(dá)到115萬-120萬噸，電池企業(yè)已經(jīng)全面向4.5μm及以下極薄銅箔切換，6μm成為行業(yè)入門標(biāo)配，傳統(tǒng)8μm銅箔正在逐步退出主流市場；而在AI服務(wù)器PCB領(lǐng)域，隨著AI算力芯片性能快速提升，服務(wù)器主板層數(shù)從傳統(tǒng)的16層飆升至40層，HVLP超低輪廓銅箔的用量是傳統(tǒng)機(jī)型的4倍，需求增速達(dá)到65%以上，HVLP銅箔的加工費(fèi)已經(jīng)達(dá)到普通銅箔的3-5倍，成為行業(yè)利潤最豐厚的賽道。

但銅箔的性能升級，對測試環(huán)節(jié)提出了近乎苛刻的要求。對于4.5μm以下的超薄鋰電銅箔來說，哪怕是微米級的探針壓力控制偏差，都可能在測試過程中造成銅箔表面產(chǎn)生劃痕、褶皺，直接導(dǎo)致珍貴的樣品報廢；而HVLP超低輪廓銅箔面向高頻高速場景使用，表面粗糙度、電阻率的微小波動，都會直接影響AI服務(wù)器主板的信號傳輸穩(wěn)定性，一旦出廠產(chǎn)品的電學(xué)參數(shù)出現(xiàn)偏差，流入下游PCB廠商后可能造成整批電路板報廢，帶來百萬級的經(jīng)濟(jì)損失。

在本次采購啟動之前，遠(yuǎn)東銅箔宜賓工廠的質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)長期依賴進(jìn)口品牌的四探針測試設(shè)備，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中逐漸暴露出三大難以解決的痛點(diǎn)： 第一是超薄樣品測試的損傷率居高不下。進(jìn)口設(shè)備的探針壓力只能實(shí)現(xiàn)幾克級的粗調(diào)，無法適配4.5μm以下極薄銅箔的測試需求，在日常抽檢中平均每10次測試就會出現(xiàn)1次樣品劃傷，部分厚度達(dá)到3μm的實(shí)驗(yàn)級樣品，測試報廢率甚至超過30%，大量用于研發(fā)迭代的珍貴實(shí)驗(yàn)樣品被無端浪費(fèi)，直接拖慢了新品研發(fā)的進(jìn)度。 第二是數(shù)據(jù)穩(wěn)定性難以滿足全流程管控需求。南方夏季車間環(huán)境溫度波動較大，進(jìn)口設(shè)備在10℃-40℃的常規(guī)工作環(huán)境下，測試數(shù)據(jù)的漂移量最高達(dá)到2%，每次環(huán)境溫度變化超過5℃，就需要重新進(jìn)行一次全設(shè)備校準(zhǔn)，單次校準(zhǔn)耗時超過2小時，嚴(yán)重影響了質(zhì)檢環(huán)節(jié)的運(yùn)行效率，也給產(chǎn)品性能的一致性管控埋下了隱患。 第三是使用與維護(hù)成本長期居高不下。進(jìn)口設(shè)備的操作界面為全英文，內(nèi)置的測試標(biāo)準(zhǔn)大多是歐美行業(yè)規(guī)范，和國內(nèi)銅箔行業(yè)的GB/T測試標(biāo)準(zhǔn)存在不少細(xì)節(jié)差異，新入職的質(zhì)檢人員需要經(jīng)過2-3個月的系統(tǒng)培訓(xùn)才能獨(dú)立操作；而設(shè)備的上門校準(zhǔn)服務(wù)單次費(fèi)用超過2萬元，配件更換周期長達(dá)45天，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，整個實(shí)驗(yàn)室的精密電學(xué)測試工作就會陷入停滯，給連續(xù)生產(chǎn)的智能工廠帶來極大的運(yùn)營風(fēng)險。

與此同時，國家“十四五"科研儀器與制造檢測設(shè)備自主化專項(xiàng)正在持續(xù)推進(jìn)，銅箔作為新能源與AI算力產(chǎn)業(yè)的核心基礎(chǔ)材料，其生產(chǎn)全流程的檢測設(shè)備自主化，已經(jīng)成為保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全的重要環(huán)節(jié)。在這一背景下，遠(yuǎn)東銅箔宜賓工廠啟動了為期12個月的設(shè)備選型工作，組建了由質(zhì)檢部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、供應(yīng)鏈部聯(lián)合組成的專項(xiàng)評估小組，先后對國內(nèi)外11款主流四探針電阻測試儀進(jìn)行了累計超過1800小時的對比測試，最終北廣精儀自主研發(fā)的BEST-300C設(shè)備在所有核心指標(biāo)上脫穎而出，成功中標(biāo)本次采購項(xiàng)目。十年技術(shù)沉淀打造的國產(chǎn)測試

作為國內(nèi)專注于絕緣材料與導(dǎo)電材料電學(xué)性能檢測設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司成立于2012年，在精密電學(xué)測試領(lǐng)域已經(jīng)深耕超過14年，其研發(fā)生產(chǎn)的電壓擊穿試驗(yàn)儀、高壓漏電起痕設(shè)備、體積表面電阻率測試儀等產(chǎn)品，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)300余所高校、500余家質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和上千家工業(yè)企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)積累了的市場口碑。

早在2018年，北廣精儀就正式啟動了BEST-300C四探針電阻測試儀的專項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目，組建了由12名博士、高級工程師組成的核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)，累計投入研發(fā)資金超過1200萬元，針對國內(nèi)新材料產(chǎn)業(yè)的實(shí)際測試痛點(diǎn)，逐一攻克了四大核心技術(shù)難題： 第一是自主研發(fā)了微米級精度的探針壓力控制系統(tǒng)，將探針接觸壓力控制在1g-100g范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)可調(diào)，壓力控制精度達(dá)到0.1g，解決了超薄柔性薄膜、極薄銅箔測試過程中的樣品劃傷問題，哪怕是20nm厚度的納米銀線柔性薄膜，也能實(shí)現(xiàn)零損傷測試。 第二是研發(fā)了基于ARM+FPGA的雙核心高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，將電阻測試范圍拓展到10??Ω/sq~101?Ω/sq，覆蓋了從高導(dǎo)電金屬銅箔到高阻半導(dǎo)體薄膜的全量程測試需求，測試精度達(dá)到±0.3%，核心性能指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到水平。 第三是開發(fā)了專屬的智能溫度補(bǔ)償算法，在10℃-40℃的常規(guī)工作環(huán)境溫度范圍內(nèi)，設(shè)備的測試數(shù)據(jù)漂移量可以控制在0.1%以內(nèi)，無需頻繁進(jìn)行人工校準(zhǔn)，大幅提升了不同環(huán)境下的測試效率與數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。 第四是搭建了全中文的可視化操作系統(tǒng)，內(nèi)置了超過20種國內(nèi)常用材料的專用測試標(biāo)準(zhǔn)模板，其中就包含了銅箔行業(yè)現(xiàn)行的全部國家測試標(biāo)準(zhǔn)，普通操作人員僅需30分鐘的培訓(xùn)，就可以獨(dú)立完成從樣品放置到數(shù)據(jù)導(dǎo)出的全流程操作，大幅降低了設(shè)備的使用門檻。

為了充分驗(yàn)證設(shè)備在不同場景下的可靠性，北廣精儀的研發(fā)團(tuán)隊(duì)先后與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、上海交通大學(xué)、中科院半導(dǎo)體所等17家國內(nèi)頂尖科研機(jī)構(gòu)開展聯(lián)合測試，累計完成超過50000組對比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)不同行業(yè)用戶的實(shí)際反饋，前后迭代優(yōu)化了12個版本的軟硬件系統(tǒng)，最終定型的BEST-300C設(shè)備在各項(xiàng)核心性能指標(biāo)上，均達(dá)到甚至超越了同價位進(jìn)口設(shè)備的水平。2023年，該設(shè)備正式通過了中國計量科學(xué)研究院的校準(zhǔn)，獲得了國家計量器具型式批準(zhǔn)證書，具備了面向全行業(yè)推廣的資質(zhì)。

在BEST-300C正式推向市場之后，已經(jīng)先后獲得了多個用戶的認(rèn)可：2026年7月，中科應(yīng)化特種材料有限公司正式采購該型號設(shè)備，用于半導(dǎo)電粉體材料的電阻率精準(zhǔn)測試；2026年8月，上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院精密電學(xué)性能實(shí)驗(yàn)室完成設(shè)備驗(yàn)收，將其用于低維導(dǎo)電材料、第三代半導(dǎo)體、柔性電子等前沿方向的科研測試，打破了長期以來進(jìn)口設(shè)備在高校核心科研場景的壟斷格局。

全維度嚴(yán)苛測試下的最終突圍

遠(yuǎn)東銅箔宜賓工廠的本次設(shè)備選型工作，建立了一套覆蓋性能、服務(wù)、成本、自主化程度四大維度的完整評估體系，整個選型過程全程公開透明，所有測試數(shù)據(jù)都由第三方計量機(jī)構(gòu)同步見證，確保最終選出的設(shè)備適配銅箔生產(chǎn)的實(shí)際需求。

第一階段是初步篩選階段，評估小組收集了全球范圍內(nèi)所有符合基礎(chǔ)參數(shù)要求的11款四探針電阻測試儀，逐一核對每款設(shè)備的核心參數(shù)、資質(zhì)文件、過往用戶評價，最終篩選出4款進(jìn)口設(shè)備和3款國產(chǎn)設(shè)備進(jìn)入下一輪的實(shí)測環(huán)節(jié)。在這個階段，北廣精儀BEST-300C憑借國家計量器具型式批準(zhǔn)證書、國內(nèi)大量用戶的實(shí)際應(yīng)用案例，順利進(jìn)入實(shí)測名單。

第二階段是實(shí)驗(yàn)室對比測試階段，評估小組制定了包含27項(xiàng)測試指標(biāo)的詳細(xì)測試方案，使用工廠自研的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)電銅箔樣品，對7款設(shè)備進(jìn)行連續(xù)72小時的不間斷測試。測試結(jié)果顯示，北廣精儀BEST-300C在銅箔均勻性掃描、低阻樣品重復(fù)性測試、超薄樣品無損傷測試三個核心項(xiàng)目中，測試數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性均優(yōu)于同價位進(jìn)口設(shè)備：在4.5μm厚度的超薄鋰電銅箔測試中，BEST-300C實(shí)現(xiàn)了零樣品劃傷，而參與測試的進(jìn)口設(shè)備平均每10次測試就會出現(xiàn)1次樣品劃傷；在連續(xù)24小時的重復(fù)性測試中，BEST-300C的測試數(shù)據(jù)偏差不超過0.2%，遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備0.8%的平均偏差水平。

第三階段是實(shí)地考察階段，遠(yuǎn)東銅箔的評估團(tuán)隊(duì)專程前往北廣精儀位于北京的生產(chǎn)研發(fā)基地，實(shí)地參觀了設(shè)備的生產(chǎn)組裝車間、校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室、研發(fā)測試中心，詳細(xì)了解了設(shè)備的核心零部件供應(yīng)鏈、生產(chǎn)管控流程、售后服務(wù)體系，確認(rèn)BEST-300C設(shè)備的核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)自主可控，不存在“卡脖子"的供應(yīng)鏈風(fēng)險，后續(xù)的配件供應(yīng)、技術(shù)服務(wù)可以做到自主保障。

第四階段是小范圍試應(yīng)用階段，北廣精儀提供了一臺BEST-300C樣機(jī)，在遠(yuǎn)東銅箔宜賓工廠的質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了為期3個月的實(shí)際試運(yùn)營。在試運(yùn)營期間，設(shè)備累計完成了超過12000組銅箔樣品測試，覆蓋了龍靈系列、龍甲系列全品類鋰電銅箔，以及HVLP全系列算力專用銅箔，所有測試數(shù)據(jù)與實(shí)驗(yàn)室原有進(jìn)口設(shè)備的偏差均控制在0.5%以內(nèi)工廠的質(zhì)檢精度要求，同時樣品測試效率比原有設(shè)備提升了40%，解決了之前長期困擾質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)的樣品劃傷問題。

經(jīng)過四個階段的全維度評估，遠(yuǎn)東銅箔宜賓工廠最終正式確定采購北廣精儀BEST-300C四探針電阻測試儀，雙方的技術(shù)團(tuán)隊(duì)還將建立長期聯(lián)合研發(fā)機(jī)制，針對銅箔制造的特殊測試需求，持續(xù)對設(shè)備功能進(jìn)行迭代優(yōu)化。

國產(chǎn)設(shè)備賦能銅箔制造的深遠(yuǎn)意義

本次遠(yuǎn)東銅箔宜賓公司與北廣精儀的合作，不僅僅是一次普通的設(shè)備采購，更是國產(chǎn)檢測設(shè)備與制造企業(yè)的一次深度雙向賦能，對于整個銅箔行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，都有著極為深遠(yuǎn)的示范意義。

對于遠(yuǎn)東銅箔宜賓工廠來說，BEST-300C設(shè)備的引入，將從三個維度提升工廠的核心競爭力：首先是產(chǎn)品品質(zhì)管控能力進(jìn)一步升級，全流程的精準(zhǔn)電學(xué)測試，可以確保每一卷出廠銅箔的電阻率參數(shù)都保持高度一致，進(jìn)一步提升下游客戶的使用體驗(yàn)，鞏固企業(yè)在銅箔市場的口碑優(yōu)勢；其次是研發(fā)迭代速度大幅加快，超薄樣品零損傷測試的特性，可以讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)在新品測試中不再擔(dān)心珍貴樣品報廢，大幅縮短龍靈、龍甲系列新品，以及三維多孔復(fù)合箔、高導(dǎo)熱復(fù)合銅箔等前沿材料的研發(fā)周期；最后是工廠的運(yùn)營成本得到有效控制，國產(chǎn)設(shè)備的售后服務(wù)響應(yīng)速度可以做到24小時內(nèi)上門，單次校準(zhǔn)服務(wù)成本僅為進(jìn)口設(shè)備的1/5，配件更換周期不超過3天，擺脫了進(jìn)口設(shè)備維護(hù)成本高、響應(yīng)慢的痛點(diǎn)。

對于整個銅箔行業(yè)來說，本次合作也為全行業(yè)的檢測設(shè)備自主化升級提供了可復(fù)制的參考樣本。長期以來，國內(nèi)銅箔制造企業(yè)的核心檢測設(shè)備大多依賴進(jìn)口，不僅采購成本居高不下，還存在供應(yīng)鏈斷供、數(shù)據(jù)安全等潛在風(fēng)險。遠(yuǎn)東銅箔宜賓工廠的實(shí)踐證明，國產(chǎn)自主研發(fā)的精密電學(xué)測試設(shè)備，可以達(dá)到甚至超越進(jìn)口設(shè)備的性能水平，可以滿足銅箔制造的嚴(yán)苛測試需求，未來將會有越來越多的銅箔企業(yè)選擇國產(chǎn)檢測設(shè)備，推動整個行業(yè)的檢測體系實(shí)現(xiàn)全面自主可控。

對于北廣精儀來說，本次與遠(yuǎn)東銅箔宜賓工廠的合作，也標(biāo)志著BEST-300C設(shè)備的應(yīng)用場景從高校科研、基礎(chǔ)材料研發(fā)，正式拓展到了先進(jìn)制造的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)。未來北廣精儀還將根據(jù)銅箔行業(yè)的特殊需求，持續(xù)對BEST-300C設(shè)備進(jìn)行功能升級，開發(fā)適配產(chǎn)線在線自動化測試的版本，幫助更多銅箔企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢環(huán)節(jié)的全自動化、智能化升級。

產(chǎn)業(yè)鏈自主協(xié)同的未來展望

當(dāng)前，全球新能源與AI算力產(chǎn)業(yè)的競爭已經(jīng)進(jìn)入階段，銅箔作為兩大產(chǎn)業(yè)共同的核心基礎(chǔ)材料，其技術(shù)水平直接決定了下游動力電池、AI服務(wù)器的性能上限。過去很長一段時間，國內(nèi)銅箔行業(yè)的發(fā)展，始終受到上游核心設(shè)備、核心材料進(jìn)口依賴的制約，在全球產(chǎn)業(yè)競爭中始終處于被動地位。

而遠(yuǎn)東銅箔宜賓公司與北廣精儀的本次合作，正是國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)攜手實(shí)現(xiàn)自主突圍的典型縮影：一邊是國內(nèi)銅箔制造的企業(yè)，專注于把銅箔產(chǎn)品做到水平；另一邊是國內(nèi)精密檢測設(shè)備的企業(yè)，專注于為先進(jìn)制造提供自主可控的測試支撐，雙方的深度協(xié)同，將形成“先進(jìn)制造場景+核心測試技術(shù)"的正向循環(huán)，推動國產(chǎn)銅箔的技術(shù)迭代速度不斷加快。

未來3-5年，隨著國內(nèi)越來越多像遠(yuǎn)東銅箔、北廣精儀這樣的產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)展開深度合作，國內(nèi)銅箔行業(yè)將擺脫對進(jìn)口設(shè)備、進(jìn)口技術(shù)的依賴，在4.5μm以下極薄鋰電銅箔、HVLP算力銅箔、復(fù)合集流體等前沿賽道建立的技術(shù)優(yōu)勢，為我國新能源產(chǎn)業(yè)、AI算力產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，筑牢堅(jiān)實(shí)的材料底座，為全球新能源與數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展貢獻(xiàn)中國力量。

據(jù)了解，本次BEST-300C設(shè)備將在2026年9月正式完成部署調(diào)試，投入遠(yuǎn)東銅箔宜賓工廠的質(zhì)檢流程使用，雙方后續(xù)還將圍繞銅箔電學(xué)性能測試的標(biāo)準(zhǔn)化、自動化升級，展開更多維度的深度合作，共同打造國產(chǎn)銅箔智能工廠與國產(chǎn)精密檢測設(shè)備協(xié)同發(fā)展的行業(yè)新。 

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